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影響塗層刀具切削性能的因素及其在使用中的注意事項

文章作者:涂层刀具切削 发布时间 :2018-07-21 18:07:36 浏览次数:

摘要:一、影響塗層刀具切削性能的因素:1.加工材料的影響同一塗層刀具在加工不同材料時,其切削壽命是不同的。一般來說,塗裝刀具在加工淬火和回火材料、高合金鋼、不鏽鋼、耐熱鋼等硬質加工材料時,壽命可提高5倍以上,一般加工45鋼時

影響塗層刀具切削性能的因素及其在使用中的注意事項

一、影響塗層刀具切削性能的因素:

1.加工材料的影響

同一塗層刀具在加工不同材料時,其切削壽命是不同的。一般來說,塗裝刀具在加工淬火和回火材料、高合金鋼、不鏽鋼、耐熱鋼等硬質加工材料時,壽命可提高5倍以上,一般加工45鋼時,壽命可提高3倍左右。

2.切削參數的影響

塗布工具條件下切削用量高,可以反映高壽命和高耐久性,因此,塗層工具更適合高速切削機床的粗加工,但在低切削參數與切割、塗敷工具還具有良好的耐磨性、表面加工質量也很高。

3.機床剛度的影響

高速鋼刀塗布PVD方法,塗層和刀具基體基本是機械的。薄膜和刀具基板沒有擴散層。因此,塗層內部出現了剝落問題。高質量的塗層刀具在正常的切削條件下不會剝落,表現出優異的切削性能。然而,如果機床在切割過程中震動很大,刀具和工件反複受到沖擊,塗層會異常脫落。塗層脫落後,塗層刀具的優點就不會顯現出來。但是,需要指出的是,在強振動條件下使用的塗層工具,在塗層被切割後並不會立即剝離。這種剝落是在切割過程中逐漸進行的。即使在這種情況下,塗層刀具的壽命也會有所提高。

4.刀具幾何參數的影響

一般來說,當塗層刀具的後角過大時,塗層刀具的性能會更好。如拉刀、鉸刀、磨刀等精密加工刀具,後角增大後塗層效果明顯改善。

二、塗層刀具使用過程中的注意事項

1.哪些刀具更適合塗層

任何一種工具在塗布後都會有更高的使用壽命。考慮到刀具的磨削特性、使用情況和經濟性。

齒輪刀具(含齒輪磨削刀具)

這種刀具包括各種齒輪銑刀、各種滾刀、插齒刀、各種成形刀具。這是由刀具磨削和磨損特性決定的。一般來說,刀具磨損模式是在刀具表面之後首先出現的。由于後表面磨損嚴重,工具不能繼續使用。由于修磨後刀具表面仍有塗層,所以刀具壽命可增加2倍以上。

2.難以進行材料加工的刀具

當處理各種困難的材料時,一般的工具很難處理,即使可以使用,它的工具壽命也極低。如果使用塗層刀具,刀具使用壽命將大大提高,在一定程度上解決了加工和更換金剛石刀具的問題。

3.塗層刀具表面質量要求

为了得到非常快涂层粘结度,在涂层刀具应该有一个更高的质量要求,首先,粗糙的涂层刀具前后ra < 0.8 ~ 1.25μm,实践证明,粗糙度越小,涂层粘结程度,越好,第二,通过各种表面涂层工具不得锈斑、研磨膏,蓝色和崩溃叶片等缺陷;尖角刀也不适合涂布。此外,刀尖应制作成具有过渡倒角的圆角;工具应符合硬度的技术要求;涂层前用磁性工具进行消磁。

4.塗層刀具的維修和磨削

塗裝工具經過維修和打磨後,仍可提高刀具壽命。對于注塑模具,只有前刀面修複,後刀面保留塗層。此時,刀具壽命比新塗層刀具低50%左右,使用壽命仍比未塗層刀具高2倍左右。對于鋒利的刀具,無論它們在磨削哪一面,只要有一面保留塗層,切割就會有很大的效果。

5.重塗塗層工具

工具涂装技术是涂装工具的应用和发展方向。工具重绘造成了各方面的再现。对于重磨成形刀具,只有重涂才能使刀具的整体寿命提高3-5倍以上。每一种重涂工具都必须根据工艺要求,先对其几何参数进行良好的磨削,其抛光部分不允许存在膏体、毛刺等质量缺陷。重涂时,只能对磨削表面进行局部屏蔽技术的涂装。不使用屏蔽技术的画在画4 ~ 6次之后,刀具的磨削表面涂层厚度太大,这可能影响刀具的精度和真人牲交视频当地脱皮现象,此时脱膜加工刀具前绘画。重漆刀具的切削性能一般不低于第一次涂布刀具的切削性能。这个工具可以重新油漆几次,直到报废为止。

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